過濾器泄露可能產(chǎn)生的原因

過濾器現(xiàn)場安裝以后檢漏是確認(rèn)過濾器及配套的安裝靜壓箱，沒有發(fā)現(xiàn)泄漏或微量泄漏是在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。如果過濾器裝置經(jīng)檢漏是合格的，可以確保潔凈室的安全可靠的運行，如此時室內(nèi)潔凈度仍未達(dá)標(biāo)，應(yīng)從潔凈室的其它方面查找原因。
本文對潔凈室終端及相關(guān)凈化設(shè)備內(nèi)的過濾器的檢漏方法作一些簡單的討論。

•光度計法：

•原理：在待測過濾器的上游端發(fā)PAO氣溶膠作為塵源，待氣溶膠混合均勻后，用氣溶膠光度計進行檢測，當(dāng)上游濃度值穩(wěn)定后，把該濃度值設(shè)定為基準(zhǔn)值。上游濃度值設(shè)定后，不要再調(diào)整PAO氣溶膠濃度。用光度計在過濾器下游進行掃描，檢測氣溶膠濃度，此時的濃度是下游濃度與設(shè)定的上游濃度的比值，此比值就是過濾器該點的泄露率。

•檢測設(shè)備

•氣溶膠發(fā)生器：美國ATI，TDA-5B、TDA-5C。

•氣溶膠光度計：美國ATI，TDA-2H、TDA-2I。

•測試步驟

•上游測試孔的準(zhǔn)備

•如果靜壓箱自帶上游濃度檢測口，此步驟可以省略。如果靜壓箱沒有上游濃度檢測口，需要自己制作。過濾器上游氣溶膠       將冷發(fā)霧方法產(chǎn)生的多分散相氣溶膠引入過濾器的上風(fēng)側(cè)空氣中。使其達(dá)到需要的氣溶膠濃度。規(guī)范上要求以大于或等于 0.5μm 的微粒為準(zhǔn)。氣溶膠的材料有 DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）、PAO（聚乙烯烴）、DOS（葵二酸二辛酯）等，這些氣溶膠的檢漏原理是一樣的。     

規(guī)范上要求過濾器上風(fēng)側(cè)的微粒濃度（≥0.5μm）必須大于或等于 3.5×104 粒子 /L。事實上，在空調(diào)器內(nèi)發(fā)塵，過濾器上風(fēng)側(cè)的濃度較難達(dá)到要求，必須導(dǎo)入足夠數(shù)量的氣溶膠，且長時間地發(fā)塵將會影響過濾器的使用壽命。所以，過濾器的檢漏，在過濾器送風(fēng)口的靜壓箱內(nèi)發(fā)塵為，不具備條件的，也可以考慮在送風(fēng)管上導(dǎo)入DOP 的氣溶膠。

尤其要注意的是，在過濾器和安裝框架之間的檢漏，可以沿安裝框架檢漏，也可以送風(fēng)口箱體斷面上檢漏，但要排除卷吸氣流的干擾，要避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣口不能接觸風(fēng)口箱體或過濾器的框架。      在過濾器上風(fēng)側(cè)發(fā) DOP 檢漏時，在過濾器的上風(fēng)側(cè)必須設(shè)有 DOP 的導(dǎo)入裝置及濃度檢測管。這兩個管子也可以用來檢測過濾器的阻力。

1、安裝人員的責(zé)任心不強，造成安裝不當(dāng)。

2、本身漏，缺陷出廠。

(1)檢驗不嚴(yán) (2)濾材質(zhì)量 (3)運輸不當(dāng) (4)濾材與邊框連接不嚴(yán)密。

3、靜壓箱質(zhì)量原因

1)常規(guī)靜壓箱：

(1)材質(zhì)選用1.0㎜鍍鋅板，材質(zhì)太薄 和過濾器連接時不易受力，容易變形。

(2)靜壓箱壓邊框折邊后通過焊接與靜壓箱體連接，因焊接易造成邊框扭曲及不平整故容易產(chǎn)生漏點。

(3)過濾器和靜壓箱連接時需配4個壓片，分別將過濾器4個邊角和靜壓箱壓住，壓片對過濾器的壓力不均勻，故連接不密封。

2)新型靜壓箱特點：

(1)材質(zhì)為1.5㎜熱鍍鋅板，由于材 質(zhì)比常規(guī)靜壓箱厚，故和過濾器連接時受力后不會變型。

(2)靜壓箱及壓邊由沖床一次性沖壓成型無焊接點，密封性能好。

(3)由于靜壓箱配置了壓環(huán)，使過濾器連接時四面受力由壓環(huán)壓住，故受力均勻，連接時較好密封。

(4)靜壓箱壓邊進行結(jié)構(gòu)改造，增加了支撐力度，故和過濾器連接時，可以受力不變形。

過濾器檢漏周期

1、新安裝的過濾器。

2、更換后的過濾器。

3、正常使用條件下一年至少一次